مدلسازی و نقشه کشی

چرا طراحی و نقشه‌کشی صنعتی پایه‌ای حیاتی در مهندسی است؟

طراحی و نقشه‌کشی صنعتی ستون فقرات هر فرآیند تولیدی و مهندسی است. این دو فرآیند به عنوان اولین گام در خلق یک محصول یا سیستم، دانش، دقت و خلاقیت را با هم ترکیب می‌کنند. یک طراحی قطعه صنعتی موفق، تنها به زیبایی یا عملکرد محدود نمی‌شود؛ بلکه باید قابلیت تولید، هزینه بهینه و دوام در شرایط واقعی را نیز تضمین کند. در دنیای مدرن، دیگر نمی‌توان تنها با ترسیمات دستی به تولید انبوه پرداخت. استفاده از ابزارهای پیشرفته مانند SolidWorks، CATIA، AutoCAD به مهندسان امکان می‌دهد تا با دقت و سرعت بی‌نظیری، از ایده به محصول برسند. نقشه‌کشی دقیق، زبانی مشترک است که تمامی بخش‌های یک سازمان، از مهندسی تا تولید و خرید، با آن ارتباط برقرار می‌کنند. بدون این پایه قوی، فرآیند تولید دچار هرج و مرج و خطاهای پرهزینه خواهد شد.

تفاوت نقشه‌کشی صنعتی با ترسیم ساده

نقشه‌کشی صنعتی فراتر از یک ترسیم ساده است؛ این یک زبان فنی و استاندارد است که تمامی جزئیات لازم برای ساخت یک قطعه را در بر می‌گیرد. در یک نقشه صنعتی، علاوه بر ابعاد و هندسه قطعه، اطلاعات حیاتی دیگری مانند تلرانس‌های ابعادی و هندسی، جنس قطعه، نوع پوشش سطحی و عملیات حرارتی نیز مشخص می‌شود. این اطلاعات به تولیدکننده اجازه می‌دهد تا قطعه را دقیقاً مطابق با خواص و عملکرد مورد نظر بسازد. در مقابل، یک ترسیم ساده تنها یک نمایش بصری از قطعه است و فاقد اطلاعات فنی لازم برای تولید است. یک نقشه صنعتی دقیق، با استفاده از نرم‌افزارهایی مانند AutoCAD و بر اساس استانداردهای بین‌المللی (مانند ISO و ASME) تهیه می‌شود و تمامی ابهامات را برطرف می‌کند.

انتقال دقیق دانش از طراحی به تولید

یکی از اصلی‌ترین وظایف نقشه‌کشی صنعتی، انتقال دقیق دانش و اطلاعات از بخش طراحی به بخش تولید است. نقشه ساخت و مونتاژ به عنوان یک دستورالعمل کامل، تمامی مراحل تولید یک قطعه یا یک مجموعه را به صورت گام‌به‌گام توضیح می‌دهد. این نقشه‌ها شامل ابعاد نهایی قطعه، نوع ماشین‌کاری، نوع جوشکاری و نحوه مونتاژ قطعات به یکدیگر است. بدون این نقشه‌های دقیق، امکان تولید قطعات با کیفیت و انطباق کامل با طراحی اولیه وجود ندارد. یک نقشه کامل، فرآیند تولید را ساده‌تر، سریع‌تر و ارزان‌تر می‌کند. این مستندات به عنوان یک ابزار مرجع برای مستندسازی طراحی و کنترل کیفیت نیز عمل می‌کنند.

نقش مدلسازی سه‌بعدی در درک محصول

مدلسازی سه‌بعدی، فرآیند ایجاد یک مدل مجازی از قطعه یا محصول در محیط کامپیوتر است. این فرآیند با استفاده از نرم‌افزارهایی مانند SolidWorks، CATIA به مهندسان اجازه می‌دهد تا قبل از تولید فیزیکی، قطعه را از زوایای مختلف بررسی کنند، تداخلات احتمالی با قطعات دیگر را شناسایی کنند، و عملکرد آن را شبیه‌سازی کنند. این مدل‌ها به عنوان یک ابزار قدرتمند برای طراحی قطعه صنعتی عمل می‌کنند و درک عمیق‌تری از محصول را فراهم می‌آورند. با استفاده از مدلسازی سه‌بعدی می‌توانیم مشکلات طراحی را در مراحل اولیه شناسایی کرده و اصلاح کنیم که این کار به کاهش هزینه‌ها و زمان تولید کمک می‌کند. در نهایت، این مدل‌ها به عنوان پایه اصلی برای نقشه‌کشی صنعتی و تهیه فایل‌های تولید مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مراحل اجرای پروژه طراحی و مدلسازی صنعتی در نوین‌تک

در نوین‌تک، ما فرآیند طراحی قطعه صنعتی را به صورت سیستماتیک و گام‌به‌گام انجام می‌دهیم تا بالاترین سطح کیفیت و دقت را تضمین کنیم. این فرآیند از تحلیل اولیه نیاز مشتری آغاز شده و با تهیه مستندات کامل برای تولید به پایان می‌رسد.

تحلیل اولیه و نیازسنجی پروژه

اولین و مهمترین گام در هر پروژه طراحی، تحلیل دقیق نیازهای مشتری است. در این مرحله، تیم مهندسی ما با مشتری در مورد عملکرد مورد انتظار از قطعه یا سیستم، شرایط عملیاتی، مواد اولیه، و بودجه صحبت می‌کند. این تحلیل به ما کمک می‌کند تا الزامات طراحی را به صورت دقیق تعریف کرده و یک برنامه عملیاتی برای پروژه تهیه کنیم. در این مرحله، با توجه به نیاز، ممکن است تحلیل تنش اولیه برای بررسی مقاومت سازه نیز انجام شود. این مرحله دقیق و کامل، از هرگونه ابهام در مراحل بعدی جلوگیری می‌کند.

طراحی دوبعدی و تعریف الزامات

پس از نیازسنجی، فرآیند نقشه‌کشی صنعتی دوبعدی آغاز می‌شود. در این مرحله، با استفاده از نرم‌افزارهایی مانند AutoCAD، طرح اولیه قطعه یا سیستم به صورت دوبعدی ترسیم می‌شود. این نقشه‌ها شامل ابعاد اولیه و هندسه اصلی قطعه هستند و به عنوان یک ابزار ارتباطی با مشتری برای تأیید طرح اولیه عمل می‌کنند. در این مرحله، مشخصات فنی اولیه مانند نوع مواد، پوشش سطحی و تلرانس‌های مهم نیز تعیین می‌شوند. این فرآیند به عنوان پایه برای مدلسازی سه‌بعدی عمل می‌کند.

مدلسازی سه‌بعدی کامل

پس از تأیید طرح دوبعدی، نوبت به مدلسازی سه‌بعدی می‌رسد. در این مرحله، با استفاده از نرم‌افزارهای پیشرفته‌ای مانند SolidWorks، CATIA، مدل سه‌بعدی دقیق قطعه یا سیستم به صورت کامل ساخته می‌شود. این مدل شامل تمامی جزئیات هندسی و ابعادی است و به عنوان یک نسخه مجازی از محصول نهایی عمل می‌کند. در این مرحله، می‌توان تمامی قطعات را در یک مجموعه مونتاژ کرده و از انطباق آن‌ها با یکدیگر اطمینان حاصل کرد. این مدل‌ها به عنوان ورودی اصلی برای شبیه‌سازی‌ها و تهیه نقشه‌های تولید استفاده می‌شوند.

شبیه‌سازی مونتاژ، فضا، دسترسی و تنش

با اتمام مدلسازی سه‌بعدی، نوبت به فرآیند طراحی و شبیه‌سازی می‌رسد. در این مرحله، با استفاده از نرم‌افزارهای تخصصی، شبیه‌سازی‌های مختلفی انجام می‌شود. تحلیل مونتاژپذیری برای بررسی سهولت مونتاژ قطعات، شبیه‌سازی فضای تعمیر و عملکرد برای اطمینان از دسترسی آسان به قطعات در هنگام تعمیر و نگهداری، و تحلیل تنش اولیه برای بررسی مقاومت سازه در برابر بارهای مختلف انجام می‌شود. این شبیه‌سازی‌ها به ما کمک می‌کنند تا مشکلات طراحی را قبل از تولید شناسایی و برطرف کنیم که این کار به کاهش هزینه‌ها و زمان تولید کمک می‌کند.

استخراج نقشه‌ها، BOM و فایل‌های تولید

آخرین گام در فرآیند طراحی، تهیه مستندات کامل برای تولید است. این مستندات شامل نقشه ساخت و مونتاژ، نقشه انفجاری (Exploded View)، و BOM (Bill of Materials) است. علاوه بر این، فایل تولید STEP و DXF و سایر فایل‌های مورد نیاز برای ماشین‌کاری و ساخت نیز تهیه می‌شوند. این فایل‌ها شامل فایل‌های DXF، STEP، NC هستند که به صورت مستقیم توسط دستگاه‌های CNC و برش لیزر قابل استفاده‌اند. این مستندات کامل، تضمین‌کننده یک فرآیند تولید صحیح و بهینه است.

خروجی‌های دقیق برای تولید؛ از BOM تا STEP و WPS

در نوین‌تک، ما به ارائه مستندات دقیق و کامل برای تولید اهمیت ویژه‌ای می‌دهیم. این مستندات به عنوان یک دستورالعمل کامل، تمامی اطلاعات لازم برای ساخت یک محصول را فراهم می‌کنند و از هرگونه ابهام جلوگیری می‌کنند.

نقشه ساخت با تلرانس و استانداردهای مهندسی

نقشه ساخت و مونتاژ، مهمترین خروجی فرآیند طراحی است. این نقشه‌ها با استفاده از نرم‌افزارهایی مانند SolidWorks، CATIA، AutoCAD تهیه می‌شوند و تمامی جزئیات ابعادی، تلرانس‌های هندسی، و مشخصات فنی قطعه را در بر می‌گیرند. این نقشه‌ها بر اساس استانداردهای بین‌المللی تهیه می‌شوند و به تولیدکننده اجازه می‌دهند تا قطعه را با دقت بالا بسازد. در یک نقشه ساخت، تلرانس‌های دقیق به همراه اطلاعاتی مانند نوع مواد، پوشش سطحی و عملیات حرارتی مشخص می‌شود. این نقشه به عنوان یک ابزار مرجع برای کنترل کیفیت نیز عمل می‌کند.

نقشه انفجاری و مونتاژ گام‌به‌گام

نقشه انفجاری (Exploded View) یک نمایش سه‌بعدی از قطعات یک مجموعه است که به صورت جداگانه و با فلش‌هایی برای نشان دادن جهت مونتاژ نمایش داده می‌شوند. این نقشه‌ها به عنوان یک راهنمای تصویری برای مونتاژ قطعات عمل می‌کنند و فرآیند مونتاژ را بسیار ساده و سریع می‌کنند. علاوه بر نقشه انفجاری (Exploded View)، نقشه‌های مونتاژ گام‌به‌گام نیز تهیه می‌شوند که فرآیند مونتاژ را به صورت دقیق و مرحله به مرحله توضیح می‌دهند. این مستندات به خصوص برای آموزش کارکنان و کاهش خطاهای مونتاژ بسیار کاربردی هستند. این مستندات به عنوان یک ابزار کلیدی برای تحلیل مونتاژپذیری عمل می‌کنند.

BOM ساختاریافته

BOM (Bill of Materials)، یا لیست قطعات، یک سند ساختاریافته است که تمامی قطعات مورد نیاز برای ساخت یک محصول را در بر می‌گیرد. این لیست شامل نام قطعه، تعداد، جنس، و اطلاعات تأمین‌کننده است. یک BOM صنعتی دقیق، به بخش‌های خرید و انبارداری کمک می‌کند تا مواد اولیه را به صورت دقیق و بهینه تهیه کنند. BOM (Bill of Materials) به عنوان یک ابزار مهم برای مدیریت موجودی و هزینه‌ها عمل می‌کند و از هدر رفت مواد جلوگیری می‌کند. این لیست همچنین برای نقشه ساخت و مونتاژ و سایر مستندات فنی استفاده می‌شود.

فایل‌های DXF و STEP برای ماشین‌کاری و لیزر

پس از مدلسازی سه‌بعدی، خروجی‌های مختلفی برای تولید تهیه می‌شوند. فایل‌های DXF، STEP، NC از جمله مهمترین این خروجی‌ها هستند. فایل‌های DXF، STEP، NC به عنوان یک زبان مشترک بین نرم‌افزارهای طراحی و دستگاه‌های تولید (مانند CNC و برش لیزر) عمل می‌کنند. فایل تولید STEP و DXF به صورت مستقیم توسط این دستگاه‌ها خوانده می‌شوند و فرآیند تولید را به صورت خودکار انجام می‌دهند. این فرآیند به افزایش دقت و سرعت تولید کمک می‌کند و از خطاهای انسانی جلوگیری می‌کند.

مستندات استاندارد جوشکاری (WPS، PQR، WPQ)

در پروژه‌هایی که شامل جوشکاری هستند، مستندات استاندارد جوشکاری (Welding Procedure Specification) یا WPS، PQR، WPQ از اهمیت بالایی برخوردارند. WPS دستورالعمل دقیق برای فرآیند جوشکاری است، PQR سندی است که کیفیت جوش را تأیید می‌کند، و WPQ (Welder Performance Qualification) مهارت جوشکار را تأیید می‌کند. این مستندات تضمین‌کننده استحکام، دوام، و ایمنی جوش‌ها هستند و به عنوان یک ابزار کلیدی برای کنترل کیفیت در فرآیند تولید عمل می‌کنند.

کاربردهای طراحی و مدلسازی مهندسی در صنعت

مدلسازی و نقشه کشی صنعتی در طیف گسترده‌ای از صنایع و کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرند و نقش کلیدی در توسعه و بهبود محصولات دارند.

طراحی محصول از صفر

یکی از رایج‌ترین کاربردهای طراحی قطعه صنعتی، طراحی یک محصول جدید از صفر است. در این فرآیند، از ایده اولیه تا محصول نهایی، تمامی مراحل با استفاده از SolidWorks، CATIA، AutoCAD و سایر نرم‌افزارهای مهندسی انجام می‌شود. این فرآیند شامل مدلسازی سه‌بعدی، طراحی و شبیه‌سازی، و تهیه نقشه ساخت و مونتاژ است. این رویکرد به شرکت‌ها امکان می‌دهد تا محصولات نوآورانه و باکیفیتی را به بازار عرضه کنند.

توسعه نسخه جدید محصولات موجود

با استفاده از طراحی و شبیه‌سازی، می‌توان نسخه‌های جدیدی از محصولات موجود را توسعه داد. این فرآیند شامل بهبود عملکرد، کاهش هزینه تولید، یا افزودن قابلیت‌های جدید به محصول است. مدلسازی سه‌بعدی و تحلیل تنش اولیه به مهندسان کمک می‌کند تا تغییرات لازم را اعمال کرده و عملکرد محصول را بهبود بخشند. این فرآیند به شرکت‌ها امکان می‌دهد تا محصولات خود را به‌روز نگه دارند و در بازار رقابتی باقی بمانند.

مستندسازی برای تولید انبوه

نقشه‌کشی صنعتی یک ابزار کلیدی برای مستندسازی طراحی است که برای تولید انبوه مورد استفاده قرار می‌گیرد. با تهیه نقشه‌های دقیق و کامل، می‌توان فرآیند تولید را بهینه کرده و از انطباق تمامی قطعات با یکدیگر اطمینان حاصل کرد. BOM صنعتی در این فرآیند نقش حیاتی در مدیریت مواد اولیه و هزینه‌ها دارد. این مستندسازی کامل، به شرکت‌ها امکان می‌دهد تا محصولات باکیفیتی را به صورت انبوه تولید کنند.

طراحی تجهیزات تولید یا پلتفرم‌های صنعتی

مدلسازی سه‌بعدی و نقشه‌کشی صنعتی برای طراحی قطعه صنعتی و تجهیزات تولیدی مانند ماشین‌آلات، ابزارها، و پلتفرم‌های صنعتی نیز کاربرد دارند. این فرآیند شامل طراحی و شبیه‌سازی برای اطمینان از عملکرد صحیح تجهیزات و تهیه نقشه ساخت و مونتاژ برای ساخت دقیق آن‌ها است. تحلیل تنش اولیه در این فرآیند، به ما اطمینان می‌دهد که سازه در برابر بارهای مختلف مقاوم است.

نرم‌افزارهای مورد استفاده در طراحی و نقشه‌کشی صنعتی

برای طراحی قطعه صنعتی و نقشه‌کشی صنعتی، نرم‌افزارهای مختلفی وجود دارند که هر یک ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.

SOLIDWORKS – طراحی قطعات و اسمبلی

SolidWorks یکی از محبوب‌ترین نرم‌افزارهای مدلسازی سه‌بعدی در صنعت است. این نرم‌افزار ابزارهای قدرتمندی برای طراحی قطعات، مونتاژ آن‌ها در یک مجموعه، و تهیه نقشه‌های تولید دارد. SolidWorks به دلیل رابط کاربری ساده و قابلیت‌های پیشرفته، برای تحلیل مونتاژپذیری و شبیه‌سازی فضای تعمیر و عملکرد بسیار کاربردی است.

AutoCAD – نقشه‌های دوبعدی و Layout

AutoCAD یک نرم‌افزار استاندارد برای نقشه‌کشی صنعتی دوبعدی است. این نرم‌افزار برای تهیه نقشه‌های دوبعدی، طرح‌بندی (Layout) و مستندسازی طراحی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در حالی که مدلسازی سه‌بعدی در AutoCAD نیز امکان‌پذیر است، اما برای طراحی‌های پیچیده، نرم‌افزارهای دیگر مانند SolidWorks و CATIA مناسب‌تر هستند.

CATIA – طراحی سطح و پیچیدگی بالا

CATIA یک نرم‌افزار پیشرفته مدلسازی سه‌بعدی است که برای طراحی‌های پیچیده در صنایع هوافضا و خودروسازی استفاده می‌شود. این نرم‌افزار ابزارهای قدرتمندی برای طراحی سطوح پیچیده و تحلیل‌های پیشرفته دارد. CATIA به دلیل قابلیت‌های پیشرفته خود، برای طراحی و شبیه‌سازی محصولات با هندسه‌های پیچیده ایده‌آل است.

Inventor و دیگر ابزارهای مهندسی

علاوه بر نرم‌افزارهای اصلی، ابزارهای دیگری مانند Autodesk Inventor، Creo و NX نیز برای طراحی قطعه صنعتی و نقشه‌کشی صنعتی استفاده می‌شوند. هر یک از این نرم‌افزارها ویژگی‌ها و نقاط قوت خاص خود را دارند و انتخاب آن‌ها به نیازهای پروژه و تخصص مهندسان بستگی دارد. این ابزارها امکان تهیه نقشه ساخت و مونتاژ، BOM صنعتی و سایر مستندات را فراهم می‌کنند.

چالش‌های رایج در پروژه‌های طراحی صنعتی و راه‌حل‌ها

پروژه‌های طراحی و نقشه‌کشی صنعتی با چالش‌های مختلفی روبرو هستند که برای موفقیت پروژه باید به آن‌ها توجه کرد.

عدم تطابق نقشه با واقعیت تولید

یکی از بزرگترین چالش‌ها، عدم تطابق نقشه با واقعیت تولید است. این مشکل می‌تواند به دلیل تلرانس‌های نادرست، فرآیندهای تولید نامناسب، یا خطای انسانی رخ دهد. راه‌حل این مشکل، استفاده از SolidWorks، CATIA، AutoCAD برای تهیه نقشه‌های دقیق با تلرانس‌های صحیح، و همچنین همکاری نزدیک با بخش تولید است.

نبود استاندارد مستندسازی

نبود یک استاندارد مشخص برای مستندسازی طراحی می‌تواند به ابهام در فرآیند تولید منجر شود. راه‌حل این چالش، استفاده از استانداردهای بین‌المللی مانند ISO و ASME برای نقشه‌کشی صنعتی و تهیه مستندات است. این استانداردسازی، ارتباط بین بخش‌های مختلف را بهبود می‌بخشد.

پیچیدگی مونتاژ و تعمیرپذیری

تحلیل مونتاژپذیری در مراحل طراحی، برای جلوگیری از مشکلات مونتاژ ضروری است. با استفاده از مدلسازی سه‌بعدی و شبیه‌سازی فضای تعمیر و عملکرد، می‌توان طراحی را به گونه‌ای اصلاح کرد که مونتاژ و نگهداری آن آسان‌تر شود. این رویکرد به کاهش هزینه‌ها و زمان تعمیرات کمک می‌کند.

وابستگی به تجربه فردی در تفسیر نقشه

در برخی موارد، تفسیر نقشه‌های قدیمی یا ناقص به تجربه فردی وابستگی دارد. راه‌حل این چالش، استفاده از نقشه انفجاری (Exploded View)، BOM (Bill of Materials) و سایر مستندات تصویری است که فرآیند مونتاژ را به صورت واضح توضیح می‌دهند. این مستندات به کاهش وابستگی به تجربه فردی کمک می‌کنند.

چرا نوین‌تک برای طراحی و نقشه‌کشی صنعتی انتخاب مناسبی است؟

نوین‌تک با تخصص و تجربه خود، یک شریک قابل اعتماد برای پروژه‌های طراحی صنعتی شماست.

رویکرد علمی و سیستماتیک

ما با رویکرد علمی و سیستماتیک، از تحلیل اولیه تا تولید نهایی، فرآیند طراحی قطعه صنعتی را مدیریت می‌کنیم. این رویکرد به ما امکان می‌دهد تا محصولاتی با کیفیت و عملکرد بالا ارائه دهیم.

دقت بالا در طراحی و مستندسازی

ما به دقت بالا در مدلسازی سه‌بعدی و نقشه‌کشی صنعتی اهمیت ویژه‌ای می‌دهیم. با استفاده از نرم‌افزارهای پیشرفته و استاندارد، مستنداتی تهیه می‌کنیم که از هرگونه ابهام در فرآیند تولید جلوگیری می‌کند.

تخصص در پروژه‌های صنعتی پیچیده

تیم نوین‌تک با تجربه در پروژه‌های صنعتی پیچیده، دانش و تخصص لازم برای مواجهه با چالش‌های مختلف را دارد. ما با درک کامل تحلیل تنش اولیه و فضای تعمیر و عملکرد، بهترین راهکار را ارائه می‌دهیم.

پشتیبانی تا مرحله تولید نهایی

ما تنها به طراحی قطعه صنعتی محدود نمی‌شویم و تا مرحله تولید نهایی در کنار شما هستیم. با ارائه فایل تولید STEP و DXF و سایر مستندات لازم، از انطباق کامل محصول نهایی با طراحی اولیه اطمینان حاصل می‌کنیم.

جمع بندی

مدلسازی سه‌بعدی و نقشه‌کشی صنعتی پایه‌های اصلی هر فرآیند تولیدی هستند. با استفاده از نرم‌افزارهایی مانند SolidWorks، CATIA، AutoCAD و استانداردهای دقیق WPS، PQR، WPQ می‌توان محصولات باکیفیتی را طراحی و شبیه‌سازی کرد. نقشه ساخت و مونتاژ، نقشه انفجاری (Exploded View)، BOM صنعتی و فایل تولید STEP و DXF خروجی‌های اصلی این فرآیند هستند که به تولید بهینه و دقیق کمک می‌کنند. نوین‌تک با رویکرد علمی و تخصص خود، یک شریک قابل اعتماد برای پروژه‌های شماست.

سوالات متداول

۱-تفاوت طراحی سه‌بعدی با نقشه‌کشی چیست؟

مدلسازی سه‌بعدی نمایش مجازی یک قطعه است که امکان شبیه‌سازی و تحلیل را فراهم می‌کند. نقشه‌کشی صنعتی یک زبان فنی و استاندارد است که تمامی اطلاعات لازم برای ساخت یک قطعه را در بر می‌گیرد.

۲-چه اطلاعاتی برای شروع پروژه طراحی نیاز است؟

برای شروع پروژه طراحی قطعه صنعتی، اطلاعاتی مانند عملکرد مورد انتظار، شرایط عملیاتی، ابعاد کلی، و بودجه نیاز است. این اطلاعات به ما کمک می‌کند تا فرآیند نقشه‌کشی صنعتی را به صورت بهینه آغاز کنیم.

۳-آیا فایل‌های STEP و DXF تحویل داده می‌شود؟

بله، در نوین‌تک، ما علاوه بر نقشه‌های چاپی، تمامی فایل‌های DXF، STEP، NC را نیز به مشتری تحویل می‌دهیم که برای تولید با دستگاه‌های CNC و برش لیزر قابل استفاده هستند.

۴-مدت زمان طراحی یک قطعه صنعتی چقدر است؟

مدت زمان طراحی به پیچیدگی قطعه، ابعاد، و تعداد قطعات در یک مجموعه بستگی دارد. یک قطعه ساده ممکن است در چند روز طراحی شود، در حالی که یک مجموعه پیچیده ممکن است چند هفته یا چند ماه زمان ببرد.

۵-آیا طراحی بر اساس استانداردهای بین‌المللی انجام می‌شود؟

بله، تمامی پروژه‌های طراحی و شبیه‌سازی در نوین‌تک بر اساس استانداردهای بین‌المللی مانند ISO و ASME و همچنین مستندات جوشکاری WPS، PQR، WPQ انجام می‌شود.